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        水泥回轉窯的操作流程及方法

        發布時間:2021-03-16人氣:0

            水泥回轉窯的操作流程及方法:

            1、水泥回轉窯啟動點火的操作

            不管是新建或是維護保養后投入生產都要碰到啟動點火,在啟動點火前整體燒制系統都應聯調試運行,防止在進料時碰到設備小問題而導致預熱器系統溫度偏高、旋風筒和下料管阻塞等異常具體情況的出現。不管是用木柴或柴油啟動點火。都應將高溫風機風門全都關掉,視具體情況合適打開啟動點火煙筒,使水泥回轉窯窯頭呈微負壓情況,防止拉風過大而不容易引燃。在噴進粉煤時要盡可能確保粉煤的燃盡率,不可噴入過多,緩慢加煤;并相隔相應的時間轉窯,每一次轉窯l/4,防止筒身彎折形變。當溫度到達700℃之上時,運用輔傳連續轉窯,視具體情況啟動高溫風機,合適調節風門開啟度;當溫度到達900℃時,就可以用主傳轉窯。如用柴油啟動點火應不忙全都關掉油泵,但可合適調小閥門開啟度;待進料后原材料到達燒制帶后才可暫停供油。什么時候投料,應依據水泥回轉窯窯尾溫度和預熱器出口處溫度來確定;水泥回轉窯開始進料量應相比較高,一般來說不應該小于設計生產量的60%,之后緩慢增加給料量,且投料幅度宜小不適宜大,直至常規時的給料量;此外,應盡可能減少在低給料量的運行的時間,因為在這段時間非常容易出現塌料導致預熱器系統的阻塞。

            2、掛窯皮的操作

            在換磚后(這里是指燒制帶)要合適地進行烘窯操作,切勿溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有相應的規定,尤其是液相量的多少和原材料的耐火度。液相量多則容易產生窯皮,但也易垮落,不穩固,經不住持續高溫的煅燒;若液相量少,原材料耐火,要產生水泥回轉窯窯皮比較困難,產生后的窯皮非常牢固,但若有垮落就不容易補掛。依據我廠多年的實踐經驗,掛窯皮時,一般來說就用常規生產加工時的生料粉比較好,那樣有利于產生窯皮。因為在煅燒流程中,水泥回轉窯窯皮是一個動態平衡,即便有小部分垮落也容易及時性補掛,但在掛窯皮期間切勿出現跑生料和欠燒問題。

            3、來料不穩定的處置

            在常規生產加工中,生料給料量是有波動的,但波動幅度較小。但當設備出現相應問題時,或是在多雨季節生料水份不易控制,易出現生料在庫頂或庫壁結團,而導致下料不順暢時,便會出現比較大的波動幅度。在這些具體情況下規定操作工要勤觀測、勤調節,還需要有相應的預見性。依據某一些輸送設備的工作電流變化來分辨原材料的多少。事先作出應對處置措施,以減少對生產量、質量以及設備的不良影響。

            (1)當來料較少時,切勿將噴煤管伸進去,開大排風,拉長火焰,那樣會使水泥回轉窯窯尾溫度大幅度升高,分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高,從而非常容易導致旋風筒或下料管道的粘結甚至阻塞,窯尾煙室和分解。

            (2)當來料較多時,水泥回轉窯窯頭有正壓產生,旋風筒出口處及分解爐氣溫、窯尾氣溫會急速下降,這時應盡可能減低窯速,降低給料量,開大排風,伸入噴煤管,如此一來可提升窯尾氣溫,提升物料的預燒效果;也可適度加煤,但決不能過多,不然會引起還原氣氛,使水泥回轉窯窯內氣溫更低。當窯主傳電動機電流量下跌較快時,要減低窯速,退出噴煤管,適度調小排風量,這時可選用短焰急燒,使之恢復正常。當水泥回轉窯窯內工作狀況正常后,再進行加料,干萬不要進料提溫,如此一來會使操作處在被動的狀態,產、質量也難以獲得保證。


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